隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)食品的需求不斷增加，對(duì)裝盒機(jī)械設(shè)備的需求也越來越明顯。為了更好地保證質(zhì)量和安全，食品加工企業(yè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。在食品包裝的過程中，通常有一個(gè)過程，食品進(jìn)入盒子，然后密封。以前，這個(gè)過程主要是手動(dòng)包裝，速度慢，效率低。自動(dòng)裝盒機(jī)的出現(xiàn)不僅提高了包裝效率，而且避免了人工操作造成的缺陷，保證了食品質(zhì)量。
自動(dòng)裝盒機(jī)主要采用一系列復(fù)雜的傳動(dòng)，模仿人的動(dòng)作，將食品、藥品、保健品、說明書等自動(dòng)裝入相應(yīng)的盒子中，自動(dòng)完成下一個(gè)盒子，打開盒子，填充和蓋上盒子。一些功能齊全的自動(dòng)裝盒機(jī)還具有附加功能，如密封標(biāo)簽或熱收縮包裝。與手動(dòng)包裝相比，自動(dòng)裝盒機(jī)可以簡(jiǎn)化這些復(fù)雜的工藝。自動(dòng)裝盒機(jī)現(xiàn)在被廣泛使用，大大提高了工作效率，節(jié)約了勞動(dòng)力成本。
然而，雖然自動(dòng)裝盒機(jī)節(jié)省了時(shí)間和精力，效率高，但操作不當(dāng)或操作錯(cuò)誤，但也會(huì)存在一些問題。例如，有時(shí)由于紙箱的大小，紙箱的大小不容易打開或卡住；機(jī)器長(zhǎng)期高速運(yùn)行后穩(wěn)定性較差，需要更多的伺服系統(tǒng)；長(zhǎng)期運(yùn)行精度不能滿足要求，同步性差，需要提高可靠性；機(jī)器運(yùn)行可靠性不高，應(yīng)及時(shí)維護(hù)，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
因此，我們應(yīng)該及時(shí)處理存在的問題，熟悉自動(dòng)裝盒機(jī)的工作流程。據(jù)專業(yè)人員介紹，自動(dòng)裝盒機(jī)的工作通常分為四個(gè)階段，即下一個(gè)盒子、打開盒子、填充盒子，蓋上盒子，然后完成整個(gè)過程。首先，將材料下放到輸送帶上，然后在輸送帶上安裝光電開關(guān)，以檢查產(chǎn)品是否符合要求。如果不符合要求，則不會(huì)使用說明書。如果符合要求，PLC將命令傳達(dá)到吸盒機(jī)。
其次，一般來說，下一個(gè)盒子的作用是從紙箱的進(jìn)料口從一個(gè)吸盤中吸取一個(gè)紙箱，并將其輸送到包裝箱的主生產(chǎn)線上。紙箱通過導(dǎo)軌卡固定，紙箱通過推板打開。同時(shí)，兩個(gè)向前移動(dòng)的卡位將從下方升起，紙箱的側(cè)面從前后方向卡住，使盒子打開成直角，向前移動(dòng)到填充區(qū)域，等待材料填充。
此外，在填充區(qū)域填充材料和其他附件后，相關(guān)設(shè)備將盒子推入左右導(dǎo)軌，然后進(jìn)行蓋板操作。值得注意的是，在蓋盒之前，機(jī)器會(huì)先彎曲紙箱的舌頭，然后推動(dòng)紙箱的蓋子彎曲，將舌頭插入盒子，并將鎖緊。蓋板的動(dòng)作是一個(gè)非常關(guān)鍵的動(dòng)作。完成的質(zhì)量與紙箱的結(jié)構(gòu)和機(jī)器調(diào)整的準(zhǔn)確性密切相關(guān)。否則，蓋板的不當(dāng)操作將直接影響包裝效果。
當(dāng)食物和說明書被準(zhǔn)確地推入盒子時(shí)，紙箱將繼續(xù)向前移動(dòng)，由行走的盒子鏈條驅(qū)動(dòng)。然后通過批號(hào)裝置，將鋼字打入盒蓋過程。應(yīng)注意的是，它安裝在出口傳送帶上“問題產(chǎn)品”對(duì)于去除裝置，可以去除前面所有有問題的產(chǎn)品，如下箱、開箱、裝填等。以便更好地確保食品包裝盒滿足工藝需求，所有產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品。
不可否認(rèn)的是，自動(dòng)裝盒機(jī)不僅提高了包裝效率，節(jié)省了企業(yè)的人工包裝成本，而且在一定程度上降低了產(chǎn)品包裝的錯(cuò)誤率，保證了包裝的質(zhì)量。但是，用戶應(yīng)及時(shí)處理操作過程中存在的問題，也應(yīng)熟悉自動(dòng)裝盒機(jī)的工作流程，以確保自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。